AGV柔性PACK智能生产线
 
该产线是将成品模组通过智能AGV转运,组装为电池包的自动化生产线,其工艺流程包括:模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试、电池包下线等。

产品介绍:

近年来新能源行业得到飞速发展,AGV柔性化满足了新能源汽车及动力电池产业对自动化要求也越来越高,逐渐被广泛应用。AGV新能源电池包组装PACK生产线应用,可提升生产效率,降低生产升本,并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化。 利用AGV小车运输的方式,不仅节省员工搬运强度与工时,还保证了车间的再利用空间。

技术特点:

1. 产能:单条产线电芯处理能力30~60PPM。
2. AGV运行平均速度:30m/min
3. 自动对接精度:±15mm
4. 灵活性:PACK装配整线使用柔性生产线,方便灵活,
5. 安全性:每个工站相对独立切通过MES管理系统关联制约,杜绝漏工序操作事故发生。
6. 经济性:AGV组成的生产线实现了灵活多变的工艺及编排,很好的实现不同品种产品的生产,在产品变更、工艺布局调整中,大大降低改造成本和周期。
7. 精细化管理:通过AGV监控系统,通过接受生产调度管理系统调度指令,可以实时显示AGV运行状态、进行数据采集和运行状态显示,包括在线AGV的数量、位置(包括AGV处于的地标位置)状态等。AGV系统与MES系统信息互通,可实时监控整个工厂生产过程,定制化权限管理,追溯生产工艺参数情况,把控生产质量状况、用料状况等精细化控制。

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